一、設備型號:WZKL-C型
二、結構特征及工藝流程
結構形式:臥式圓筒形爐膛,臺車式結構,爐門和臺車采用手拉行走。
將需清洗的零部件放入爐內,關閉、鎖緊爐蓋;對溫控儀輸入擬定的工作程序,并設定好水環式真空泵的開泵、溫度、關泵時間及水壓控制器下限值,打開加熱開關,使設備進入自動運行狀態;清洗程序結束自動關機后,待爐內溫度降至100℃以下,取出工件,再進行后續處理。(根據清洗要求,可進行水洗、堿洗及超聲波清洗等。)
附:升溫曲線圖
三、主要技術參數
1. 爐膛尺寸:φ800×1000 (直徑×長度)
2. 工作電源:380V/220V 三相四線;
3. 加熱功率:27kW;
4. 真空泵功率:3kW;
5. 進 水:DN25,0.25MPa以上自來水
6. 排 水:DN40,常壓,水溫40~50℃;
7. 設計溫度:550℃;
8. 工作溫度:0-550℃(可調);
9. 控溫精度:±1℃
10. 控制系統功能
● 智能程序控溫:日本富士PXR9型溫控儀自動化控溫工作,中途無需人工干 預,工作程序結束后自動關機;
● 超溫報警功能:超過設定溫度5℃(可調)時,停止加熱,超過設定溫度10℃(可調)時,停止加熱并報警;
● 斷水、低水壓保護:通過壓力繼電器,檢測供水壓力,當斷水或水壓力低于設定值時,真空泵不能起動或停止工作,在切斷加熱電源的同時,發出報警(聲光);
● 防爆裝置:為防止爐內在失真空情況下,產生內壓力,爐頂設置防爆閥;
● 防水倒罐功能:① 在水噴淋洗滌器與真空泵之間的連接管道上設置止回閥;
② 真空泵和水噴淋洗滌的供水管道上,分別設電磁閥,進行雙重保護。
● 防堵裝置:在廢氣排出管道上設置催化加熱器,對排出的廢氣先進行催化裂解處理,再通過水噴淋洗滌后經水環式真空泵排出爐外。
四、設備的選材及主要元件配置
1. 機械部份
爐膛內膽:耐熱不銹鋼板δ=4mm;
保溫外筒:Q235A δ=5mm;
保 溫:優質硅酸鋁纖維,厚度大于等于250mm;
廢料收集罐: 不銹鋼;
水噴淋洗滌器:SUS304 δ=3mm;
儲 水 箱:SUS304 δ=3mm;
加 熱 器:不銹鋼電熱管,380V,4.5kW/支,計6支;
護套管:SUS304 φ27×3.5;
電熱絲:Cr20Ni80;
使用壽命三年以上;
真 空 泵:SK-1.5B 3kW
密 封 圈:柔性石墨盤根,規格12×12;
控 制 箱:與爐本體一體化,下進出線;
材質:Q235A冷板 δ=2mm;
規格:600×250×800
外表烤漆顏色:銀灰色;
2.電器元件
l 溫控儀RXR9-TCY2日本富士
l 溫度檢測WRNK-101 K分度號上海自動化儀表三廠
l 固態繼電器JGX-40150Z無錫固特
l 空氣開關DZ47-100A正泰集團
l 接觸器B16 220V正泰集團
l 主令開關LAY37正泰集團
l 過熱繼電器JR16-20/3正泰集團
l 指示燈XD2/220V正泰集團
l 按鈕LAY37正泰集團
l 端子排中德合資鳳凰產品
五、供貨范圍
1. 爐本體 1臺
2. 控制箱 1臺
六、制造驗收標準
供方所提供的設備應按《Q/320903 YFS005-2006真空清洗爐》的企業標準、國家有關加熱爐制造標準、國家有關電氣行業制造標準進行制造和驗收。
七、設備考核指標
1. 外形美觀,無缺陷,并具有足夠的強度和剛性,冷態、熱態不變形;
2. 爐口采用耐高溫柔性石墨密封圈,密封性能好;
3.爐蓋操作方便,開啟靈活,無異?,F象;
4. 真空泵運轉平穩,噪音小于50dB;
5. 密封試驗:真空系統-0.1MPa負壓作氣密性試驗,供水系統0.3MPa水壓試驗;
6. 爐體表面溫度:相對于環境溫度,溫差小于32℃;
7. 爐體與真空泵之間的零部件及管道采用法蘭連接,拆裝方便;
8. 不銹鋼材料表面拋光、酸洗鈍化處理,碳鋼表面除銹后涂防銹漆二道,縋紋面漆二道,且外觀平整、光潔、色澤一致。
9. 設備安裝結束后,經72小時運轉無故障,且各項指標達到如下條件:
l 控溫精度為±1℃;
l 溫度均勻性為±2℃;
l 真空度為-0.085MPa;
l 保證清洗后的工件達到清洗要求;
l 耗水量≤120L/h;
l 耗電總功率為30kW(其中加熱:27kW;真空泵3kW)。
八、備品備件
1.電加熱管380V/4.5kW1支
2.密封圈12×12柔性石墨盤根3米
九、設備驗收
1. 按合同技術附件條款驗收;
2. 按雙方確認的設計圖紙及設計變更驗收。
3. 設備由供方免費指導安裝及調試;
十、技術服務
1.自設備調試驗收合格之日起,供方對所供設備免費保修一年;
2.非需方原因設備不能正常運行,供方應在接到需方正式通知后24小時內派技術人員到達現場處理,費用供方自理;
3.供方應長期向需方提供有關設備的技術咨詢服務;
現場技術培訓指導(1人以上)。