一、設備型號：WZKL-C型
二、結構特征及工藝流程
結構形式：臥式圓筒形爐膛，臺車式結構，爐門和臺車采用手拉行走。
將需清洗的零部件放入爐內，關閉、鎖緊爐蓋；對溫控儀輸入擬定的工作程序，并設定好水環式真空泵的開泵、溫度、關泵時間及水壓控制器下限值，打開加熱開關，使設備進入自動運行狀態；清洗程序結束自動關機后，待爐內溫度降至100℃以下，取出工件，再進行后續處理。（根據清洗要求，可進行水洗、堿洗及超聲波清洗等。）
附：升溫曲線圖
三、主要技術參數
1. 爐膛尺寸：φ800×1000 （直徑×長度）
2. 工作電源：380V/220V 三相四線；
3. 加熱功率：27kW；
4. 真空泵功率：3kW；
5. 進 水：DN25，0.25MPa以上自來水
6. 排 水：DN40，常壓，水溫40～50℃；
7. 設計溫度：550℃；
8. 工作溫度：0-550℃（可調）；
9. 控溫精度：±1℃
10. 控制系統功能
● 智能程序控溫：日本富士PXR9型溫控儀自動化控溫工作，中途無需人工干 預，工作程序結束后自動關機；
● 超溫報警功能：超過設定溫度5℃（可調）時，停止加熱，超過設定溫度10℃（可調）時，停止加熱并報警；
● 斷水、低水壓保護：通過壓力繼電器，檢測供水壓力，當斷水或水壓力低于設定值時，真空泵不能起動或停止工作，在切斷加熱電源的同時，發出報警（聲光）；
● 防爆裝置：為防止爐內在失真空情況下，產生內壓力，爐頂設置防爆閥；
● 防水倒罐功能：① 在水噴淋洗滌器與真空泵之間的連接管道上設置止回閥；
② 真空泵和水噴淋洗滌的供水管道上，分別設電磁閥，進行雙重保護。
● 防堵裝置：在廢氣排出管道上設置催化加熱器，對排出的廢氣先進行催化裂解處理，再通過水噴淋洗滌后經水環式真空泵排出爐外。
四、設備的選材及主要元件配置
1． 機械部份
爐膛內膽：耐熱不銹鋼板δ=4mm；
保溫外筒：Q235A δ=5mm；
保 溫：優質硅酸鋁纖維，厚度大于等于250mm；
廢料收集罐: 不銹鋼；
水噴淋洗滌器：SUS304 δ=3mm；
儲 水 箱：SUS304 δ=3mm；
加 熱 器：不銹鋼電熱管，380V，4.5kW/支，計6支；
護套管：SUS304 φ27×3.5；
電熱絲：Cr20Ni80；
使用壽命三年以上；
真 空 泵：SK-1.5B 3kW
密 封 圈：柔性石墨盤根，規格12×12；
控 制 箱：與爐本體一體化，下進出線；
材質：Q235A冷板 δ=2mm；
規格：600×250×800
外表烤漆顏色：銀灰色；
2．電器元件
l 溫控儀RXR9-TCY2日本富士
l 溫度檢測WRNK-101 K分度號上海自動化儀表三廠
l 固態繼電器JGX-40150Z無錫固特
l 空氣開關DZ47-100A正泰集團
l 接觸器B16 220V正泰集團
l 主令開關LAY37正泰集團
l 過熱繼電器JR16-20/3正泰集團
l 指示燈XD2/220V正泰集團
l 按鈕LAY37正泰集團
l 端子排中德合資鳳凰產品
五、供貨范圍
1． 爐本體 1臺
2． 控制箱 1臺
六、制造驗收標準
供方所提供的設備應按《Q/320903 YFS005-2006真空清洗爐》的企業標準、國家有關加熱爐制造標準、國家有關電氣行業制造標準進行制造和驗收。
七、設備考核指標
1． 外形美觀，無缺陷，并具有足夠的強度和剛性，冷態、熱態不變形；
2． 爐口采用耐高溫柔性石墨密封圈，密封性能好；
3．爐蓋操作方便，開啟靈活，無異?，F象；
4． 真空泵運轉平穩，噪音小于50dB；
5． 密封試驗：真空系統-0.1MPa負壓作氣密性試驗，供水系統0.3MPa水壓試驗；
6． 爐體表面溫度：相對于環境溫度，溫差小于32℃；
7． 爐體與真空泵之間的零部件及管道采用法蘭連接，拆裝方便；
8． 不銹鋼材料表面拋光、酸洗鈍化處理，碳鋼表面除銹后涂防銹漆二道，縋紋面漆二道，且外觀平整、光潔、色澤一致。
9． 設備安裝結束后，經72小時運轉無故障，且各項指標達到如下條件：
l 控溫精度為±1℃；
l 溫度均勻性為±2℃；
l 真空度為-0.085MPa；
l 保證清洗后的工件達到清洗要求；
l 耗水量≤120L/h；
l 耗電總功率為30kW（其中加熱：27kW；真空泵3kW）。
八、備品備件
1．電加熱管380V/4.5kW1支
2．密封圈12×12柔性石墨盤根3米
九、設備驗收
1． 按合同技術附件條款驗收；
2． 按雙方確認的設計圖紙及設計變更驗收。
3． 設備由供方免費指導安裝及調試；
十、技術服務
1．自設備調試驗收合格之日起，供方對所供設備免費保修一年；
2．非需方原因設備不能正常運行，供方應在接到需方正式通知后24小時內派技術人員到達現場處理，費用供方自理；
3．供方應長期向需方提供有關設備的技術咨詢服務；
現場技術培訓指導（1人以上）。
